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轻质碳酸钙生产工艺
1、石灰石的煅烧：石灰石在石灰窑中的分解主要决定于温度，石灰石经一定高温（1050～1100℃），碳酸钙分解成氧化钙与二氧化碳。分解1㏕碳酸钙（100克）需178.33千焦耳（42.66KC/㎏。理论上1㎏碳（干基）需要2.67㎏氧气，即要提供11.6㎏空气，换算成体积相当于9立方米空气，如空气不足，会使燃烧不完全产生一氧化碳气体。此时就要多消耗燃料，窑气中每增加1%的一氧化碳，相当浪费总燃料的6%。所以在燃烧时，应当送入适当过量的空气，空气过剩系数为1.05～1.10。而由于窑气带走一部分热量、窑壁散失热量、所生成的产品带走一部分热量以及燃料烧不完全造成的损失，实际上煅烧1吨石灰石需发热量7000大卡的原煤70～90㎏。
2、石灰的消化：将石灰窑所得的生石灰（氧化钙），加水消化，产生消石灰（氢氧化钙），氢氧化钙为强碱。要获得颗粒度细、分散度高的石灰乳，消化反应最好在较高温度下进行。化灰时间在40分钟以上。
3、窑气的净化和输送：窑气中的二氧化碳组分作为主要反应物参加碳酸化反应，但是窑气中悬浮有一定的固体粒子，须经净化，否则会影响成品质量、磨损气体输送设备、恶化碳酸化作业过程。故窑气净化在提高产品质量、提高设备运转率、降低能耗和节约维护费等方面起着非常重要的甚至可以说是关键的作用。窑气（二氧化碳）达到20%～40%，同时希望硫化物尽可能低。
4、石灰乳的碳化：氢氧化钙与二氧化碳在碳化塔内反应，生成碳酸钙，实际上碳化反应首先是溶解在水中的那部分氢氧化钙先与二氧化碳反应，然后固相迅速补充到液相中使反应连续进行下去。氢氧化钙活性越大，对碳化反应越有利。进塔的石灰乳一般控制在14°Bｅ、压力一般保持在2～3㎏/C㎡、温度保持在45～50°之间。碳化温度一般控制在55～65℃，此时所得到的产品一般为纺锤体的形状，其颗粒直径在0.5～5微米,但由于它们粒子之间的相互吸引,颗粒一般呈聚集状态。后处理，包括碳酸钙浆液的增浓、过滤、干燥以及筛分包装等。
5、后处理，包括碳酸钙浆液的增浓、过滤、干燥以及筛分包装等：碳酸钙后处理的脱水、干燥、粉碎、筛分等系物理过程，后处理所采用的设备对碳酸钙的物理性质有一定的影响。但在筛粉机操作时要注意到以下几点：1、进料必须稳定，均匀的进料是筛粉机正常使用的关键。2、使用筛粉机必须注意进料的水分，因为当水分含量增加时将出现契形水分，契形水分使颗粒之间或颗粒与网丝这间产生内聚力。颗粒的粒度越小，颗粒之间的接触点及单位体积内颗粒之间的内聚力的影响就越大，以致形成颗粒团聚体，堵塞筛孔，使筛分作用完全停止。3、注意保持筛网的完整，除了在主机进料口加除铁器之外，还必须防止筛网安装上的失误，造成部分物料末经筛面而漏入成品。对于筛网必须经常地检查，及时地更换。4、筛粉机最好是负压操作，因为负压操作有利于物料过筛，同时有利于环境保护。
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